Granulators کیا ہے؟
گرانولیٹر ایک پروسیسنگ کا سامان ہے جو مختلف مواد کو ایک مخصوص شکل میں بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے، یہ مشین مختلف صنعتوں میں وسیع پیمانے پر لاگو ہوتی ہے جس میں کیمیکل، خوراک، دواسازی، تعمیراتی، معدنی، سیرامک، پلاسٹک وغیرہ شامل ہیں۔ یہ پاؤڈر یا باریک ذرات کو بڑے دانے دار بنا سکتا ہے، یا ٹھوس مواد کو پیس کر چھوٹے دانے بنا سکتا ہے۔
گرانولیٹرز کے فوائد
پیداواری صلاحیت میں اضافہ:دانے دار خام مال کی پروسیسنگ کی رفتار میں نمایاں اضافہ کرتے ہیں، جو پیداواری صلاحیت کی نمو کو متاثر کرتی ہے۔
وسائل کی بچت:مواد کا مرکب ان کے اسٹوریج اور نقل و حمل کے اخراجات کو کم کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
مصنوعات کے معیار میں بہتری:گرینولیشن تیار شدہ مصنوعات کی یکسانیت اور معیاری کاری کو یقینی بناتی ہے۔
ماحول دوستی:فضلہ کو کم کرنے اور مواد کو دوبارہ استعمال کرنے سے پیداوار کے ماحولیاتی اثرات کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے۔
درخواست کی عالمگیریت:دانے دار مواد کی ایک وسیع رینج پر کارروائی کر سکتے ہیں، انہیں بہت سی صنعتوں کے لیے موزوں بناتے ہیں۔
ہمیں کیوں منتخب کریں۔
معیار
صارفین اس بات کو یقینی بنانا چاہتے ہیں کہ وہ بہترین معیار کی مصنوعات یا خدمات حاصل کریں جو ان کی توقعات اور ضروریات کو پورا کریں۔
شہرت
جب فیصلہ کرنے کی بات آتی ہے تو کمپنی یا برانڈ کی ساکھ ضروری ہے۔ گاہک ایک ایسی کمپنی کا انتخاب کرتے ہیں جو صنعت میں اچھی-دی جاتی ہو۔
کسٹمر سروس
کسٹمر سروس کے لیے اچھی ساکھ والی کمپنی صارفین کے لیے فیصلہ کن عنصر ہو سکتی ہے، جس سے وہ اپنے تجربے سے قابل قدر اور مطمئن محسوس کر سکتے ہیں۔
تجربہ
ایک قائم اور تجربہ کار کمپنی کو اپنی مصنوعات یا خدمات کی زیادہ سمجھ ہوتی ہے، جس سے وہ اپنے صارفین کو بہتر معیار اور مدد فراہم کر سکتی ہے۔
سہولت
صارفین سہولت کی تعریف کرتے ہیں، وہ ایسی مصنوعات یا خدمات چاہتے ہیں جو ان کی زندگی کو آسان، تیز اور زیادہ موثر بنائیں۔
حفاظت اور سلامتی
گاہک کسی پروڈکٹ یا سروس کا استعمال کرتے وقت خود کو محفوظ محسوس کرنا چاہتے ہیں، حفاظت اور حفاظتی پالیسیاں اور اقدامات فراہم کرنا بہت ضروری ہے۔
ہلنے والا گرانولیٹر
اس مشین میں ایک oscillating روٹر ہے جو آگے پیچھے حرکت کرتا ہے۔ پاؤڈر کو ایک چھلنی یا جالی سے گزرنے کی ضرورت ہے۔ اس کے بعد یہ مطلوبہ سائز کے دانے تیار کرتا ہے۔ دانے داروں کا سائز چھلنی کے سوراخوں کے سائز پر منحصر ہے۔ آپ اپنی ضروریات کے مطابق چھلنی کے سوراخ کے سائز کو اپنی مرضی کے مطابق بنا سکتے ہیں۔ اس کے علاوہ، گردش کی رفتار آپ کی مادی خصوصیات کے مطابق ایڈجسٹ کی جا سکتی ہے۔ اس کے بعد مشین کے آؤٹ پٹ پر دانے دار مواد جمع کیا جاتا ہے۔
رولر گرانولیٹر
یہ مشین ڈرائی گرانولیشن ٹیکنالوجی کا استعمال کرتی ہے، اس لیے اسے ڈرائی گرانولیٹر بھی کہا جاتا ہے۔ یہ مائع کے استعمال کے بغیر پاؤڈر کو دانے داروں میں تبدیل کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ مشین دو کاؤنٹر-گھومنے والے رولرس سے لیس ہے۔ جب پاؤڈر ڈالا جاتا ہے، تو اسے دو رولرس کے درمیان دبا کر ایک گھنے فلیک یا ربن بنتا ہے۔ اس کے بعد، اس کمپیکٹڈ فلیک کو پیسنے کے طریقہ کار کے ذریعے یکساں دانے داروں میں توڑ دیا جاتا ہے۔ آخر میں، دانے دار ایک مستقل ذرہ سائز حاصل کرنے کے لیے اسکرین سے گزرتے ہیں۔
ہائی شیئر گرانولیٹر
اس مشین کو ہائی-اسپیڈ گرانولیٹر بھی کہا جاتا ہے۔ یہ تیز رفتاری سے پاؤڈر ملا کر دانے دار بناتا ہے۔ یہ قسم اس کی اعلی کارکردگی کے لئے جانا جاتا ہے. مشین ایک تیز رفتار-مپیلر سے لیس ہے۔ یہ مکمل مکسنگ اور گرینول کی تشکیل کو یقینی بنانے کے لیے مضبوط مکینیکل قوت پیدا کر سکتا ہے۔ اور پیدا ہونے والے دانے دار سائز اور کثافت کے برابر ہوتے ہیں۔
کمپن گرانولیٹر
اس مشین میں کمپن میکانزم ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ یہ مشین بنیادی طور پر دانے دار کو مکمل کرنے کے لیے استعمال کرتی ہے۔ اس کا کام کرنے والا اصول دوہری دانے دار کی طرح ہے۔ لیکن گردش کے ذریعہ دانے داروں کو توڑنے کے بجائے، یہ کمپن کے ذریعہ ایسا کرتا ہے۔ مکینیکل قوت کے ساتھ مل کر کمپن مواد کو مطلوبہ سائز کے دانے داروں میں جمع کرنے کا سبب بنتی ہے۔ کمپن کی شدت کو مختلف دانے دار مواد کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
فلوائزڈ بیڈ گرانولیٹر
اس مشین کے کام کرنے کا اصول دوسروں سے بالکل مختلف ہے۔ یہ پاؤڈر کو اوپر کی طرف بہنے والے ہوا کے بہاؤ میں-معطل کرتا ہے۔ پھر یہ ایک سیال حالت پیدا کرتا ہے۔ اس حالت میں، دانے دار سیال کی طرح برتاؤ کرتے ہیں۔ یہ گرانولیشن کے عمل کے دوران گرمی اور نمی کو یکساں طور پر تقسیم کرنے میں مدد کرتا ہے۔ اس کے بعد دانے دار مائع کو مائع شدہ دانے داروں پر اسپرے کیا جاتا ہے۔ یہ عام طور پر ایک بائنڈر حل ہے. اگلا، مائع شدہ دانے دار بائنڈر کے ساتھ تعامل کرتے ہیں۔ اس سے وہ ایک دوسرے کے ساتھ چپک جاتے ہیں اور دانے دار بن جاتے ہیں۔ جب دانے دار بن جاتے ہیں، تو انہیں مزید پروسیسنگ کے لیے خشک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
فوڈ انڈسٹری
کھانے کی صنعت میں، دانے دار اکثر فوڈ پروسیسنگ میں استعمال ہوتے ہیں۔ وہ پھلیاں اور اناج جیسے کھانے کی اشیاء کے دانے دار مواد تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ دانے دار کھانے کے مواد کو ذخیرہ کرنے اور پروسیس کرنے میں آسان ہے، جو پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔
دواسازی کی صنعت
دانے دار ادویات سازی کی صنعت کے لیے مثالی سامان ہیں۔ وہ ادویات کو دانے دار بنا سکتے ہیں اور پھر استعمال کے لیے انہیں گولیوں یا دانے داروں میں دبا سکتے ہیں۔ دانے دار دوائیں تحلیل کرنے میں آسان، انسانی جسم کے ذریعے جذب کرنے میں آسان اور اعلیٰ استحکام رکھتی ہیں۔
کیمیکل انڈسٹری
کیمیائی صنعت میں، کیمیائی خام مال کو دانے داروں کے ذریعے دانے داروں میں پروسیس کیا جاتا ہے، جس سے وہ زیادہ مستحکم ہوتے ہیں، جنہیں طویل عرصے تک ذخیرہ کیا جا سکتا ہے اور نقل و حمل کے لیے آسان، اس طرح کیمیائی مصنوعات کے معیار کو بہتر بنایا جاتا ہے۔
پلاسٹک کی صنعت
پلاسٹک کی صنعت میں، دانے دار پلاسٹک کی ری سائیکلنگ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ وہ مختلف فضلہ پلاسٹک کو پلاسٹک کے ذرات میں پروسیس کر سکتے ہیں، اس طرح پلاسٹک کی ری سائیکلنگ کا مقصد حاصل کر سکتے ہیں۔
میٹالرجیکل انڈسٹری
دانے دار میٹالرجیکل پیداوار میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ وہ دھاتوں اور معدنیات کو آسانی سے پگھلانے کے لیے دانے داروں میں بدل دیتے ہیں۔ میٹالرجیکل انڈسٹری کو دانے دار استعمال کرنے کی ضرورت کیوں ہے؟ اس کی وجہ یہ ہے کہ دانے دار مواد کو جلانا آسان ہے، اس طرح پیداوار کی کارکردگی اور حفاظت میں بہتری آتی ہے۔
گرانولیٹرز کے اجزاء
فیڈ hopper
فیڈ ہاپر کو دانے دار ہونے والے مواد کو لوڈ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ چونکہ oscillating granulator کو گیلے دانے دار بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اس لیے ہوپر کو پہلے سے گیلا کرنے والے مواد کو رکھنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ لہذا، یہ جزو عام طور پر سنکنرن کو روکنے کے لیے سٹینلیس سٹیل سے بنایا گیا ہے۔
دوہری روٹر
oscillating روٹر سٹینلیس-اسٹیل کی تعمیر میں آتا ہے۔ یہ فیڈ ہاپر کے نیچے نصب ہے۔ اس جزو میں متعدد بازو شامل ہیں جو ایک بیلناکار انداز میں ترتیب دیئے گئے ہیں۔ تیز کناروں والے یہ روٹر بازو بڑے مجموعوں کو توڑنے کے لیے بلیڈ کے طور پر کام کرتے ہیں۔
روٹر ایک افقی محور پر گھومنے اور گھومنے کے ذریعے کام کرتا ہے۔ یہ دانے دار ہونے والی بڑی مصنوعات کو کچلنے کے لیے ایک طرف سے دوسری طرف گھومتا ہے۔ دوغلی روٹر کی گردش کی رفتار اور وقت دونوں خام مال کی خصوصیات کے لحاظ سے ایڈجسٹ ہوتے ہیں۔
چھلنی
چھلنی ایک سوراخ شدہ دھات کی چادر میں آتی ہے۔ یہ ایک میش اسکرین کے طور پر کام کرتا ہے اور نیچے سے دوہری روٹر کے گرد آدھا لپیٹتا ہے۔ سٹینلیس-اسٹیل کی تعمیر کے ساتھ، چھلنی دوہری روٹر کے ذریعے کچلنے والے ذرات کو گریڈ اور اسکرین کرنے کا کام کرتی ہے۔
oscillating granulator چھلنی مختلف سائز اور سوراخ شدہ اقسام میں دستیاب ہے۔ اسکریننگ oscillating granulator کے کام کرنے والے اصول میں ایک اہم قدم ہے۔ یہ آپ کی پیداوار کی ضروریات کے لحاظ سے مطلوبہ ذرہ سائز کو حاصل کرنے میں مدد کرتا ہے۔
ہاتھ کے پہیے
oscillating granulator میں عام طور پر ہاتھ کے پہیوں کا ایک جوڑا ہوتا ہے۔ وہ چھلنی کو محفوظ بنانے اور اس کے تناؤ کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ہٹنے والی سلاخوں کے ساتھ آتے ہیں۔ جب میش اسکرین کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، تو آپ بغیر ٹولز کے ایڈجسٹمنٹ بارز کو نکالنے کے لیے برقرار رکھنے والے گری دار میوے کو کھول سکتے ہیں۔
ڈسچارج چوٹ
ڈسچارج چٹ کو مکمل طور پر ویلڈڈ، آئینے-پالش سٹینلیس سٹیل سے تیار کیا گیا ہے۔ تعمیر دانے دار مواد کو آسانی سے اور مکمل طور پر آلہ کو چھوڑنے کی اجازت دیتی ہے۔
کنٹرول پینل
چونکہ oscillating granulator آلہ کو چلانے میں آسان--ہے، اس لیے اس کا کنٹرول پینل پیچیدہ ڈیزائن میں نہیں آتا ہے۔ عام طور پر، کنٹرول پینل اسٹارٹ بٹن، اسٹاپ بٹن، ایمرجنسی اسٹاپ بٹن، اور پاور انڈیکیٹرز پر مشتمل ہوتا ہے۔
موٹر اور گیئر باکس
الیکٹرک موٹر اور گیئر باکس مشین کی بنیاد میں بند ہیں۔ روٹر کو موٹر اور گیئر باکس کے ذریعے چلایا جاتا ہے تاکہ گرینولیشن کے عمل کے لیے دوغلی اور گھومنے والی حرکتیں فراہم کی جا سکیں۔
گرانولیٹرز کو برقرار رکھنے کا طریقہ
بلیڈ کو باقاعدگی سے چیک کریں۔
بلیڈ کے پہننے کی جانچ کریں اور بلنٹ بلیڈ کو بروقت تبدیل کریں۔ یقینی بنائیں کہ بلیڈ محفوظ طریقے سے نصب ہیں اور پیچ سخت ہیں۔ کسی بھی غیر ملکی چیز جیسے دھات کو کھلانے سے گریز کریں۔
چکنا کرنے والے نظام کی بحالی
چکنا کرنے والے تیل کا باقاعدگی سے معائنہ کریں اور اس کو تبدیل کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام حرکت پذیر پرزے ٹھیک ہیں-۔ یہ دیکھنے کے لیے چیک کریں کہ آیا تیل کا سرکٹ سامان کے زیادہ گرم ہونے سے بچنے کے لیے بلا روک ٹوک ہے۔ کرشنگ چیمبر کو باقاعدگی سے صاف اور معائنہ کریں اور کرشنگ چیمبر میں موجود باقی ماندہ مواد اور ٹکڑوں کو ہٹا دیں اور اگر اس میں رکاوٹ پیدا ہونے سے بچنے کے لیے کرشنگ چیمبر کو تبدیل کریں۔ ضروری
موٹر اور ٹرانسمیشن سسٹم کو چیک کریں۔
معمول کے آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے موٹر اور ٹرانسمیشن سسٹم کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔ بیلٹ کے تناؤ اور پہننے کو چیک کریں، اور اگر ضروری ہو تو اسے ایڈجسٹ یا تبدیل کریں۔
حفاظتی آلات چیک کریں۔
محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے آلات کے حفاظتی آلات، جیسے ایمرجنسی اسٹاپ بٹن، اور اوورلوڈ تحفظ کو باقاعدگی سے چیک کریں۔
باقاعدگی سے انشانکن اور ایڈجسٹمنٹ
بہترین کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے آلات کے استعمال اور پروسیس شدہ مواد میں تبدیلیوں کی بنیاد پر آلات کے پیرامیٹرز کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ اور ایڈجسٹ کریں۔
بحالی کی تاریخ
دیکھ بھال اور معائنہ کا ریکارڈ رکھیں۔ ہر ایک کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال کی تفصیلی صورتحال کو ریکارڈ کریں، بشمول بدلے گئے پرزے، دیکھ بھال کا وقت، اور دریافت شدہ مسائل تاکہ مستقبل میں دیکھ بھال کی ضروریات اور احتیاطی دیکھ بھال کی پیشن گوئی کرنے میں مدد مل سکے۔
گرانولیٹر کی دیکھ بھال کا راز
بحالی کی ان سفارشات پر عمل کرتے ہوئے، صنعتی گرانولیٹرز کی سروس لائف کو زیادہ سے زیادہ بنایا جا سکتا ہے اور ان کے مسلسل اور موثر آپریشن کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔ اگر آپ کو مزید مخصوص دیکھ بھال کی تجاویز کی ضرورت ہو تو، کسی بھی وقت ہم سے بلا جھجھک رابطہ کریں۔ کوالٹی اور قابل بھروسہ گرانولیٹرز میں سرمایہ کاری کرنا بھی اتنا ہی ضروری ہے۔ ہم تیس سال سے زیادہ عرصے سے پلاسٹک انڈسٹری کی خدمت کر رہے ہیں۔ ہم مضبوط اور دیرپا-دانے دار دانے دار پیش کرتے ہیں، بشمول-پریس گرانولیٹرز، فلم گرانولیٹرز، سنٹرل گرانولیٹرز، اور ساؤنڈ پروف گرانولیٹرز۔
گرانولیٹر کا انتخاب کیسے کریں۔
پروسیسنگ کی ضروریات کو سمجھنے سے گرانولیٹر کو منتخب کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔ دانے دار کو پروسیسنگ کے لحاظ سے دو اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: گیلے اور خشک۔
گرانولیٹر ایک مشین ہے جو آپریشن کے دوران مائعات کو شامل کرتی ہے۔ اس عمل میں عام طور پر پانی اور صابن کی بڑی مقدار شامل ہوتی ہے۔ یہ مائعات دو اہم مقاصد کو پورا کرتے ہیں: وہ آلودہ مواد کو صاف کرنے میں مدد کرتے ہیں اور یہ مشین کو ٹھنڈا کرنے میں بھی مدد کرتے ہیں۔
اس کے برعکس، خشک دانے دار مائعات کے استعمال کے بغیر کام کرتے ہیں۔ یہ مشینیں اکثر پلاسٹک مولڈنگ، تھرموفارمنگ اور ایکسٹروشن پلانٹس میں استعمال ہوتی ہیں۔ ان ماحول میں، دانے دار پانی یا دیگر مائعات کے تعارف کے بغیر کام کرتے ہیں، مطلوبہ دانے دار نتائج حاصل کرنے کے لیے خشک عمل پر انحصار کرتے ہیں۔
مواد کا معیار گرانولیٹر کے انتخاب کو متاثر کرتا ہے۔ سخت انجینئرنگ پولیمر جیسے نایلان اور پولی کاربونیٹ کو اعلی کاٹنے والی قوتوں اور پہننے والے-مزاحمتی بلیڈ کے ساتھ گرانولیٹرز کی ضرورت ہوتی ہے۔ نرم پولیمر کو ہلکی مشینوں کے ساتھ پروسیس کیا جا سکتا ہے، بشمول پولی تھیلین۔ پلاسٹک میں فلرز، کمک اور دیگر اضافی چیزوں پر غور کریں، جو ان کے پہننے کی مزاحمت اور کاٹنے کی مزاحمت کو تبدیل کر سکتے ہیں۔ یہ گرانولیٹر اور بلیڈ کے مواد کی تعمیر کو متاثر کرتا ہے۔
گرانولیٹر کا انتخاب اس کی صلاحیت اور مطلوبہ استعمال پر منحصر ہے۔ بڑے-پیمانے کی ری سائیکلنگ کے عمل کو پیداوار بڑھانے کے لیے اعلیٰ-پیلیٹیزر کی ضرورت ہوتی ہے۔ ری سائیکلنگ پلانٹس جو روزانہ کئی ٹن پلاسٹک کو پروسیس کرتے ہیں ان کو زیادہ ہارس پاور والے پیلیٹائزر اور بھاری مواد کو سنبھالنے کے لیے ایک بڑے فیڈ اوپننگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ چھوٹے، زیادہ توانائی کے-موثر ماڈلز ڈیمانڈ ری سائیکلنگ کے کام کے لیے موزوں ہو سکتے ہیں، بشمول پلانٹ کے ماحول میں صنعتی فضلے کی پروسیسنگ۔ یہ پیداوری اور ماحولیاتی خدشات کو متوازن کرتا ہے۔
پیلیٹائزر میں بلیڈ یا چاقو اس کی کارکردگی اور استحکام کا تعین کرتے ہیں۔ سخت ٹول اسٹیل یا کاربائیڈ بلیڈ کھرچنے والے یا سخت مواد کو سنبھالتے ہیں کیونکہ وہ زیادہ دیر تک چلتے ہیں۔ کٹنگ چیمبر اور روٹر کی قسم (بشمول کھلا، بند اور لڑکھڑا ہوا) کٹ کے معیار اور مختلف اشکال اور سائز کے مواد کو سنبھالنے کی پیلیٹائزر کی صلاحیت کو بھی متاثر کرتی ہے۔ ایک مستقل گولی کے سائز اور مشین کی پائیداری کو برقرار رکھنے کے لیے دیکھ بھال اور بلیڈ کی سیدھ ضروری ہے۔
سب سے پہلے، پلاسٹک کا فضلہ ہوپر کے ذریعے پیلیٹائزر میں ڈالا جاتا ہے۔ ہوپر کو تمام اشکال اور سائز کے پلاسٹک کے فضلے کو رکھنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
پھر، جیسے ہی موٹر گھومنے والے بلیڈ کو طاقت دیتی ہے، وہ کٹنگ چیمبر کے اندر تیز رفتاری سے گھومتی ہے۔ پلاسٹک کے مواد کو سٹیشنری بلیڈ کی طرف دبایا جاتا ہے، جس سے مونڈنے کا عمل پیدا ہوتا ہے جو پلاسٹک کو چھوٹے چھوٹے ٹکڑوں میں کاٹ دیتا ہے۔ روٹری اور اسٹیشنری بلیڈ کے درمیان مسلسل کاٹنے اور مونڈنے کی کارروائی پلاسٹک کے فضلے کو چھروں میں کاٹ دیتی ہے۔ ذرات کا سائز اسکرین سے طے ہوتا ہے۔ صرف وہ ٹکڑے جو اسکرین سے گزرنے کے لیے اتنے چھوٹے ہیں کٹنگ چیمبر سے نکل سکتے ہیں۔
آخر میں، اسکرین صرف ایک مخصوص سائز کے ذرات کو گزرنے کی اجازت دیتی ہے، اس طرح یہ یقینی بناتا ہے کہ ذرات سائز میں یکساں ہوں۔ بڑے ذرات جو اسکرین سے نہیں گزر سکتے انہیں کٹنگ چیمبر میں مزید دانے دار بنانے کے لیے چھوڑ دیا جاتا ہے۔ دانے دار پلاسٹک کو ڈسچارج زون میں یا کنٹینر میں جمع کیا جاتا ہے۔ ان ذرات کو پھر مزید پروسیس کیا جا سکتا ہے، پگھلا یا جا سکتا ہے تاکہ پلاسٹک کی نئی مصنوعات تیار کی جا سکیں۔
گرانولیٹرز کا استعمال کرتے وقت حفاظتی احتیاطی تدابیر
کارکن تنگ اوورالز پہنتے ہیں، کف نہیں کھلتے، دستانے نہیں پہنتے، حفاظتی ٹوپیاں اور ڈسٹ ماسک پہنتے ہیں، آپریشن کو توانائی پر توجہ مرکوز کرنی چاہیے۔
ریڈوسر آئل لیول، پارٹیکل مشین اسپنڈل بیرنگ اور رولر بیئرنگ آئل لیول چیک کریں۔
مشین کے کام کرنے کے اصول اور ہر حصے کی ساخت اور کام سے واقف۔
چیک کریں کہ آیا مشین میں کوئی ملبہ ہے اور اگر پیچ ڈھیلے ہیں تو اسپنڈل نٹ کو رینچ سے سخت کریں۔
موٹر کو کام کرنے سے پہلے لوڈ کے بغیر شروع کرنا ضروری ہے، اس کی سمت کو الٹنا سختی سے منع ہے۔
پیداوار کے عمل کے دوران اپنی مرضی سے مشین کا کور کھولنا منع ہے۔ دانے دار کمرے تک نہ پہنچیں۔ کام کے بعد، مشین اعلی درجہ حرارت پیدا کرے گا. حادثات سے بچنے کے لیے جسم کو مشین کے ساتھ رابطہ نہیں ہونا چاہیے۔
مشین کو محفوظ طریقے سے گراؤنڈ کیا جانا چاہئے۔ مشین کو چیک کرتے وقت پہلے مین پاور سپلائی منقطع کریں۔
کام کے دوران کسی بھی وقت داخلی دروازے پر مقناطیسی جداکار پر دھات کو چیک کریں اور ہٹائیں، کام کی صورت حال پر پوری توجہ دیں، اور معلوم کریں کہ اسامانیتا وقت پر بند ہو گئی ہے۔
اسپنڈل بیرنگ کو فی شفٹ میں کم از کم ایک اعلی-درجہ حرارت کی چکنائی سے بھرا جانا چاہئے، اور پریشر رولر بیرنگ کو روزانہ کم از کم دو اعلی-درجہ حرارت کی چکنائی کے ساتھ شامل کیا جانا چاہئے۔
جب مشین لمبے عرصے تک استعمال میں نہ ہو، تو سانچے کے اندر موجود مواد کو باہر پھینک دینا چاہیے، اسے زنگ مخالف تیل سے رگڑنا چاہیے۔
گرانولیٹرز کے لیے تنصیب کی ہدایات
پہلے آغاز کے لیے آپریشن کا طریقہ
مشین کو شروع کرنے سے پہلے تقریباً 45 منٹ پہلے سے گرم کریں، تاکہ الیکٹرک وی-بیلٹ کو آزاد حالت میں گرم کیا جا سکے۔ عام کام کرنے کی رفتار کے مطابق اسے آٹھ سے دس بار لگاتار کھینچیں، اور پھر تقریباً دس منٹ تک گرم کرتے رہیں، اور پھر مشین کو شروع کریں، لیکن گرم کرتے رہیں، کیونکہ عام پیداوار کے لیے گرمی کو مسلسل بھرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ پلاسٹک کی مختلف خصوصیات کے مطابق مختلف درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کریں۔
جب پیلیٹائزر عام طور پر کام کر رہا ہو تو، مشین کا درجہ حرارت مستحکم ہونا چاہیے اور اس میں اتار چڑھاؤ نہیں ہونا چاہیے۔ ایگزاسٹ ہول کے قریب جب تک کہ سر کا درجہ حرارت تقریباً 200 ڈگری نہ ہو (پروپیلین، مواد کا حوالہ دیتے ہوئے)۔
خوراک یکساں ہونی چاہیے اور مقدار کافی ہونی چاہیے۔ مشین فیڈ کی رفتار اور فیڈ کی رفتار مناسب ہونی چاہیے۔ دوسری صورت میں، یہ چھروں کے معیار اور پیداوار کو متاثر کرے گا.
جب پیلیٹائزر کو روک دیا جاتا ہے تو، مین مشین کو بجلی کی فراہمی سے مکمل طور پر کاٹ دیا جانا چاہئے. ہیڈ پلگ (رینچ کے حصے کے ساتھ) کو ہٹانا ضروری ہے۔ اگلے استعمال سے پہلے الگ سے پہلے سے گرم کریں۔
ہمارے پاس سامان آٹومیشن میں بھرپور تجربہ ہے۔ روایتی آلات کے ڈیزائن اور تیاری کے علاوہ، ہم صارف کی ضروریات کے مطابق مصنوعات کے ڈیزائن کے حل کو بھی اپنی مرضی کے مطابق بنا سکتے ہیں۔
● کمپنی کے پاس اپنی لیتھز اور ملنگ مشینیں ہیں، اور دو سینئر فٹرز ہیں، جو کسی بھی وقت نمونے اور پروسیسنگ پارٹس بنا سکتے ہیں۔
● جب کہ پروڈکٹ کے معیار کی ضمانت دی جاتی ہے، لیکن یہ صارف کی ضروریات کا فوری جواب دے سکتا ہے۔
میرا سرٹیفکیٹ
اکثر پوچھے گئے سوالات
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: دانے دار، چائنا گرانولیٹر مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری
